ВСТУП
Хлоридний процес розглядається як переважна тенденція розвитку технології виробництва діоксиду титану сьогодні. Використовуючи рутилову титанову сировину як основну сировину, цей процес виробляє високо-діоксид титану за допомогою основних процедур, включаючи хлорування та окислення. Хлоридний процес має відносно короткий виробничий потік і забезпечує безперервне автоматизоване виробництво.
ПЕРЕВАГА
1. Преміальна якість і чудова стійкість до погодних умов
Виготовлено за допомогою високотемпературного-газового-окислення з низьким вмістом домішок. Він має високу білизну, хороший глянець, однорідний розмір частинок, стійкість до ультрафіолетового випромінювання та здатність проти -крейдування. Підходить для автомобільних покриттів, зовнішніх покриттів високого-класу, фотоелектричних плівок, кольорових маткових сумішей преміум-класу та матеріалів,-що контактують з харчовими продуктами.
2. Низькі три -скиди відходів із помітними екологічними перевагами
Вихід стічних вод і твердих залишків становить приблизно 1/10 сульфатного процесу. Побічний продукт хлористого водню може бути перероблений у замкнутому циклі, щоб зменшити екологічні експлуатаційні витрати.
3. Безперервне автоматизоване виробництво для великих-заводів
Високоавтоматизований безперервний робочий процес, короткий виробничий цикл і велика-продуктивність однієї лінії, що забезпечує оптимізоване споживання робочої сили та енергії.
4. Імунітет до коливань цін на сірку та сірчану кислоту
Відсутність споживання сірчаної кислоти. Тенденція вартості сировини не залежить від ринку сірки, забезпечуючи кращі показники витрат порівняно з виробниками сульфат-процесу у 2026 році.
5. Висока консистенція продукту
Газофазний-синтез забезпечує вузький розподіл частинок за розміром і незначні відмінності партій. Це кращий варіант для високо-галузей і експортних замовлень-з високою доданою вартістю
НЕДОЛІК
1. Суворі вимоги до сировини та високі постійні витрати
Процес потребує-рутилової руди високої чистоти або синтетичного рутилу. Високо{2}}якісні глобальні рудні ресурси зосереджені, що призводить до сильної залежності від імпорту. Ціни на сировину набагато вищі, ніж на ільменіт.
2. Величезні капітальні витрати та значні технічні бар'єри
Операції включають високотемпературні та висококорозійні хлорні системи, що потребують спеціального корозійно{0}}стійкого обладнання зі сплавів. Технології реакторів хлорування та окислення в активній зоні довгий час були монополізовані за кордоном, з пізніми внутрішніми проривами. Капітальні витрати на один завод у 3–5 разів перевищують витрати сульфатного процесу, що робить його недосяжним для МСП.
3. Виробництво лише-рутилу; класи анатазу недоступні
Цей процес за своєю суттю виробляє лише рутиловий діоксид титану. Він не може обслуговувати низькі -ринки, такі як виготовлення паперу та внутрішніх покриттів, що обмежує охоплення програм.
4. Підвищені ризики безпеки
У виробництві використовуються хлор і тетрахлорид титану - високотоксичні та сильно корозійні середовища -. Суворі стандарти є обов’язковими для захисту від вибуху та запобігання витокам, що підвищує витрати на безпеку експлуатації.
5. Низька гнучкість ємності та тривалі цикли розширення ємності
Високоспеціалізоване обладнання призводить до набагато довших термінів розширення потужностей і технічної реконструкції порівняно з сульфатним процесом, що сповільнює випуск нових поставок у промисловість.
